Lebensmittel-Industrie
Die Herstellung und Verarbeitung von Verpackungsmaterialien im Lebensmittelbereich bringt oft elektrostatische Aufladungen mit sich.
Diese Herausforderung beeinträchtigt die Einhaltung der Reinheitsstandards, da elektrostatische Aufladungen Schmutz und Staub anziehen können.
Darüber hinaus kann dies dazu führen, dass Verpackungsmaterialien unerwünscht aneinander haften.
In folgenden Bereichen kann durch aktive Entladung
Abhilfe geschaffen werden:
• Becher- und Flaschenbefüllung
• Pulverabfüllung
• Spritzguss
• Schlauchbeutel-Produktion
• Tiefziehen
• Produktkodierung
• RFID-Labels
• Wrap-around-Packer
In folgenden Bereichen kann durch gezielte Aufladung
eine Prozessoptimierung erzielt werden:
• Food Sachet Pinning
• In-Mould-Labeling
Beispiele elektrostatischer Lösungen
für die Lebensmittelindustrie:
Becher- und Flaschenbefüllung:
Die Befüllung von Bechern und Flaschen erfordert höchste Hygiene. Elektrostatische Aufladungen können jedoch zu Partikelanziehung und unerwünschter Haftung führen. Aktive Entladungslösungen bieten effektiven Schutz vor diesen Problemen und gewährleisten eine saubere Befüllung.
Pulverabfüllung:
Elektrostatische Aufladungen erschweren die präzise Pulverabfüllung. Durch gezielte Entladungslösungen wird die Pulververteilung optimiert und eine gleichmäßige Abfüllung erreicht.
Spritzguss:
In der Verarbeitung von Verpackungsmaterialien mittels Spritzguss können elektrostatische Aufladungen zu Qualitätsproblemen führen. Aktive Entladungstechnologien verhindern die Anhaftung von Partikeln und sorgen für eine störungsfreie Produktion.
Schlauchbeutel-Produktion und Tiefziehen:
Elektrostatische Aufladungen beeinträchtigen die Herstellung von Schlauchbeuteln und tiefgezogenen Verpackungen. Gezielte Entladungslösungen gewährleisten eine präzise Verarbeitung und minimieren störende Aufladungen.
Produktkodierung und RFID-Labels:
Die Kennzeichnung von Verpackungen erfordert eine klare und präzise Codierung. Elektrostatische Aufladungen können dies behindern. Durch aktive Entladungslösungen bleibt die Kennzeichnung fehlerfrei und gut lesbar.
Wrap-around-Packer:
Die Verwendung von Wrap-around-Packern erfordert eine reibungslose Verpackung von Produkten. Gezielte Entladungslösungen minimieren elektrostatische Aufladungen und gewährleisten eine effiziente Verpackung.
Prozessoptimierung durch gezielte Aufladung:
Food Sachet Pinning:
Die Herstellung von Lebensmittelsachets erfordert genaue Kontrolle über die Aufladungen. Durch gezielte Aufladung kann die Prozessoptimierung erreicht werden, um gleichmäßige Ergebnisse und höchste Qualität zu gewährleisten.
In-Mould-Labeling:
Die präzise Anbringung von Etiketten im Spritzgussverfahren erfordert gezielte Aufladungslösungen. Dadurch wird eine optimale Platzierung und Haftung der Etiketten erreicht.
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